“弹药”充足 挺进3D打印高端领域

国锐中科技术人员在探讨国家某重大专项增材制造软件智能化升级。

近日，记者来到位于福州高新区海西高新技术产业园的福建国锐中科光电有限公司（以下简称“国锐中科”）。

厂房内，多台不同尺寸的金属3D打印机显示“正在作业中”，一台约4米高的设备格外显眼。

“这是我们自主研发的加高型工业级SLM（金属选择性激光熔化）增材制造设备，打印材料、设备、软件等产业链核心环节全部自研。”现场主管庄凡介绍说。

登上二层操作平台，只见在300ppm（百万分之一）氧气的成型缸内，两束激光通过振镜定位，按设计的轨迹将金属粉末瞬间熔化。正在打印的是一个超长无人机配件，工作屏显示，层高0.04毫米，需打印7273层，已打印1509层，用时21个小时。

来自中国科学院福建物质结构研究所的工程师正在调取工况数据。庄凡说：“我们正研究如何将AI+视觉识别植入到设备中，不仅赋能图像分析能力，还能拓展参数设计、自动编程、数字孪生等功能。”

金属高性能增材制造，简称金属3D打印，被视为3D打印领域最高难度、高标准的领域之一。

2018年，国锐中科以中国科学院福建物质结构研究所转让的增材制造相关专利为基础，进一步开展金属3D打印材料、设备的研发。从诞生之初，企业便承载着实现高端金属3D打印国产化的使命。

“相比传统的减材制造和等材制造，3D打印能够制造复杂形状和内部结构的零件，设计上灵活性强，可以个性化定制生产，并比传统的切削加工减少材料浪费。”公司创始人、中国科学院福建物构所研究员林文雄介绍，从大型、复杂的金属零件到精密的人体关节，都可以通过3D打印获得。

公司展厅中，3D打印的可能性让人大开眼界：透光率近45%的极薄氧化锆牙齿贴片，形状无限接近原生牙的陶瓷牙冠，氢燃料汽车的电池极板，一系列钛、钨、锂等难熔金属制造的航空航天零件、索具……

林文雄告诉记者，目前，国锐中科能提供增材制造材料、装备、技术服务等全链条解决方案，拥有与增材制造相关的各类专利50多项，很多都是十分先进的技术。“例如原创的‘激光熔池逆矫正技术’可以在几乎不增加成本的情况下，在激光熔融金属粉末过程中，对激光进行形态切换、能量分布调整，从而实现对熔池‘逆矫正’。既保证了良好的精度，还可以比现有的打印速度提高3到5倍。”

前几年，国锐中科主要围绕教育以及民用市场生产3D打印产品。林文雄深切感受到，很多科研成果虽然“单项水平”非常高，但市场并不一定接受。科研成果能否得到产业化运用，更依赖其“全能冠军”特性。国锐中科拥有多项具有很强独占性的技术，如何更好地推进成果转移转化？

2023年，公司决定转换赛道，发挥技术实力与科研能力，向高端的航空航天领域进军。

新方向新计划，要招兵买马，要有更大的研发和生产投入，但资金成了拦路虎。

与创业投资机构的碰撞，成为转型成功的关键。

“作为省级股权投资平台，我们近两年在寻找增材制造领域的投资机会，得知国锐中科正计划战略转型，我们就加大了投资接洽的力度。”福创投董事长陈颖说。

交流科研成果产业化思路、交换增材制造领域的最新信息、开展行业发展趋势研判，经过近一年的深入对接，双方达成一致：福创投旗下管理基金将注资不低于2000万元入股支持。

“我们向国锐中科委派了一位董事，以便更及时了解企业需求，还将在公司战略及资本市场规划、人才引进、业务渠道对接等方面，为被投企业的各阶段不同需求提供服务帮助。”陈颖说。

2024年4月，在完成股东经营管理结构调整、制定新的经营战略之后，国锐中科启动股权融资。10月，福创投资金到位完成领投，福州高新区中海创科等股权投资资金也纷纷跟投，国锐中科A轮共获得6000万元融资；浦发银行、兴业银行等金融机构的投联贷业务也随之而来，提升企业授信额度。

“‘弹药’充足，产业化速度很快，当年就实现千万元产值。今年已获得航空航天、消费类电子、鞋服等领域的多家头部企业的订单，年产值有望突破5000万元，并到达盈亏平衡点。”公司总经理施政表示。

谈起公司发展的下一步，林文雄充满信心：“有了充足的资金支持，我们不断加大技术研发，实现应用一代、储备一代。我们正以3D打印+示范应用为主线，打造国际一流的‘3D打印+’智能制造生态圈。”

福创投是福建投资集团旗下专业化基金管理公司，福建省基金管理业领军企业，目前累计受托管理基金45支，管理规模288亿元。公司聚焦新能源、新材料、半导体、医疗大健康、高端装备制造等战略新兴行业领域，投资了火炬电子、海西新药、眉山博雅、德尔科技、金龙稀土、科宏生物等近200家省内外优秀企业，成功推动福昕软件、腾景科技、罗普特、远翔新材、中闽能源、翔丰华、嘉和生物、瑞芯微、越博动力、星云股份、福龙马、福晶科技、华电福新等43家企业登陆境内外资本市场。

信息来源福建日报